机会评估
设置是您生产线上的瓶颈吗？
确定手动分板设置是否限制了吞吐量、工程能力或运营灵活性。
业务影响视频 — 1:54分钟
观看：手动设置如何阻碍运营——以及我们如何消除它
- 问题： 重复性示教模式编程每次换型消耗20–30分钟，同时生产等待——每条线造成重大产能损失。
- 解决方案： YOLO视觉AI检测桥接位置，混合切线将其精细化到真实DXF几何。从导入到CNC就绪导出不到1分钟。
- 结果： 无需手动桥接放置，无需示教模式编程，无需专家依赖——更快换型，减少停机，更多恢复的生产产能。
推荐给：EMS生产经理·运营总监·制造工程师
工程机会评估
自动化PCB分板设置的透明、可验证ROI验证。
设置浪费
700小时/年
Direct Exposure
€56,000/ yr
Guaranteed cash leakage (Labor + Machine costs)
Potential Capacity Value
€63,000/ yr
Theoretical profit if idle time is filled with new orders
Combined Opportunity Range
Total exposure (Base loss to Max potential)
€56,000 – €119,000 / yr
评估您的机会
调整以下参数以计算您的具体场景。上方的KPI卡片将即时更新。
场景假设
交互模型运营配置
7
1
财务假设
€45
€35
总直接成本€80 / hr
60
€1.50
Opportunity Cost€90 / hr
Total Hourly Exposure= (总直接成本 + Opportunity Cost)€170 / hr
定性评估
低（20分钟）：熟练操作员直接处理设置。
中（25分钟）：手动设置的行业标准基准。
高（45分钟）：操作员必须等待CAM工程师（20分钟排队+25分钟设置）。
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查看高级常量和公式
工作日/年
250
手动设置时间
25 min
自动设置时间
1 min
Total Exposure Formula
Direct Cost Subtotal = Operator + Machine
Opportunity Cost Subtotal = Throughput × Margin
Total Hourly Exposure = Direct Cost Subtotal + Opportunity Cost Subtotal
Annual Leakage = Total Hours Wasted × Total Hourly Exposure
计算方法
1可恢复设置浪费
该模型将所有设置时间视为可恢复的设置浪费。不应用设置余量或基准扣除。
2排队时间vs.示教时间（CAM依赖）
手动设置时间根据您设施对专业CAM编程人员的依赖程度进行扩展：
• 低（20分钟）：熟练操作员直接处理设置。
• 中（25分钟）：手动设置的行业标准基准。
• 高（45分钟）：操作员必须等待CAM工程师（20分钟排队+25分钟设置）。
3总财务风险暴露计算
KPI卡片中显示的总财务风险暴露是通过将实际消除的小时数乘以总小时风险暴露计算得出的。这全面包括了直接成本（操作员工资和机器折旧）加上机会成本（每空闲小时损失的生产收入），以确保最大的财务准确性。
运营优势
更快换型
将手动桥接放置和示教模式编程从20–30分钟减少到每产品不到1分钟。
无专家依赖
无需专业CAM编程操作员，保持一致、可重复的设置质量。
更高线路OEE
最小化产品换型期间的机器停机时间。每年恢复400–800+生产小时。